از طرفی پیشرفت صنایع و کارخانهها و از طرفی دیگر اهمیت و تاثیر محیط زیست بر زندگی باعث شده تا امروزه مساله نظافت و پاکیزگی محیطهای کارگاهی، صنعتی و کارخانهها با جدیت بیشتری پیگیری شود. رعایت پاکیزگی نه تنها از نظر سلامت برای کارکنان مهم است بلکه در برخی موارد بهطور مستقیم با جان و ایمنی آنها سروکار دارد برای مثال حذف گرد و غبار ، گاز ، بخار و مایعات سمی در کارخانههای تولید سم یا رنگ از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است و اگر به درستی انجام نشود خطرات جبران ناپذیری در بر خواهد داشت.
مکنده صنعتی چوب چیست؟
همانطور که از نام این دستگاه پیداست، از مکنده صنعتی برای مکش گردوغبار و آلودگیهای ریز محیطهای صنعتی و نیمه صنعتی استفاده میشود. در واقع میتوان گفت این دستگاه نمونه حرفهای و صنعتیتر جاروبرقی صنعتی بوده که از آن در محیطهای صنعتی و کارخانهها برای جمع کردن گردوغبار، خاک اره، براده و ریز گرد استفاده میشود.
شاسی بدنه مکنده صنعتی از آلیاژ فولادی ساخته شده و موتور و کیسه جمع آوری گردوغبار را روی آن سوار میکنند. نوع موتور مکنده صنعتی توربینی بوده و به دلیل نداشتن اصطکاک بین قطعات، طول عمر بالاتری دارد.
این دستگاه انواع مختلفی دارد که در نوع موتور، اندازه مکنده، توان، جنس و نوع کیسه هوا و … با هم تفاوت دارند و هر کدام برای کاری خاص تهیه شدهاند.
اگرچه کار اصلی مکنده صنعتی جمع آوری آلایندهها است اما حجم مکش زیاد آن میتواند مواد را با سرعت بسیار زیاد جابجا کند؛ به همین جهت از آن برای انتقال و جمع آوری محصولاتی که جابجایی آن برای نیروی کار سخت و زمانبر است هم استفاده میشود مانند پر کردن خشکبار و حبوبات در کیسه.
کاربرد مکنده صنعتی
قدرت مکش، ظرفیت و مقاومت بسیار بالا مکنده صنعتی را به دستگاهی پرکاربرد در صنایع تبدیل کرده تا آنجا که در برخی صنایع مانند سیمان بدون استفاده از این دستگاه نمیتوانند آلودگیهای محیطی را جمع و مهار کنند. همانطور که پیشتر اشاره کردیم مکنده صنعتی انواع مختلفی دارد که هریک برای کاری خاص ساخته شدهاند. برای مثال از مکندههای صنعتی با قدرت مکش بالا برای جمع آوری آلودگیهایی با چگالی زیاد مانند لجن نفتی، ریختهگری، ضایعات کارخانه فولاد استفاده میشود. همچنین از مکندههای صنعتی سنگین با مخازن بزرگ برای جمع آوری آلودگیهای برنده یا ساینده مانند تراشه فلزات و خرده شیشه استفاده میشود که با قرارگیری دهانه مکش مماس بر بدنه، امکان جمع آوری ایمن را فراهم میکند. با ما همراه باشید تا در ادامه به معرفی برخی از کاربردهای مکنده صنعتی بپردازیم.
- کارخانههای فولاد و ریختهگری
- صنعت نفت، گاز ، پالایش و پتروشیمی
- مکش پسماند و لجن پالایشگاهها، تاسیسات تصفیه آب و فاضلاب
- کارخانههای شیشه سازی
- کارخانههای سیمان
- کارخانههای تولید مواد پودری مانند آرد، مواد شیمیایی، پتروشیمی
- انبار داری در صنایع مختلف
- کشتیرانی و کشتی سازی
- هواپیماسازی
- خوردوسازی و تولید قطعات خودرو
- تراشکاری
- خطوط تولید
- سازههای ساختمانی عظیم
- صنایع نساجی
- کارخانههای مواد غذایی
- کارخانههای مواد دارویی
- صنایع نظامی
- شهرداری و مراکز خدماتی
- کارخانههای تولید چوب، ام دی اف و محصولات مرتبط
انواع مکنده صنعتی
مکنده را میتوان براساس قابلیت جابجایی، حجم مکش و کاربرد تقسیم بندی کرد که در ادامه به توضیح هر کدام به صورت جداگانه میپردازیم.
انواع مکنده صنعتی بر اساس قابلیت جابجایی
مکنده قابل حمل یا پرتابل
یکی از متداولترین انواع مکنده، جاروبرقی پرتابل است که با داشتن چرخ بهراحتی قابل حمل است. طراحی این نوع مکنده باید تا حد امکان بصورت فشرده و منسجم باشد و به همین جهت محدودیت ابعادی دارد.
مزایای مکنده قابل حمل یا پرتابل
- مقرون به صرفه و اقتصادی
- سهولت در جابجایی و حمل
- عدم نیاز به سیستمهای مکمل
مکنده ثابت یا مرکزی
این مکنده در محلی ثابت قرار گرفته و از طریق سیستم لوله کشی به مکان مورد نظر وصل میشود. انباشت مواد در این سیستم در مخازن رابط انجام میشود که میتوان آن را در کنار واحد مکنده مرکزی یا مسیر بین دهانه مکش و مکنده مرکزی قرار داد.
مزایای مکنده مرکزی یا ثابت
- عدم نیاز به جابجایی
- امکان استفاده بهصورت همزمان
- قابل استفاده همراه با مخازن رابط
- قابلیت تخلیه مستقیم کیسه یا با استفاده از کامیون
مکنده کامیونی
مکنده کامیونی با قدرت مکش و ظرفیت بالا گزینهای ایدهآل برای استفاده در محیطهای صنعتی وسیع با حجم آلودگی بالا است مانند پالایشگاهها، صنایع فولاد و صنعت سیمان.
مزایای مکنده کامیونی
- قدرت و سرعت مکش بالا
- ظرفیت بالا
- سهولت حمل و جابجایی
انواع مکنده براساس حجم مکش
مکندههای صنعتی بر اساس حجم مکش به دو دسته کارگاهی و مرکزی تقسیم میشوند. حجم مکش مکندههای کارگاهی کمتر از ۱۰۰۰۰ متر مکعب بر ساعت بوده و ابعاد و میزان صدای تولیدی آن برای محیطهای سر پوشیده مناسب است.
حجم مکش مکنده مرکزی بیش از ۱۰۰۰۰ متر مکعب بر ساعت بوده و معمولا خارج از کارگاه نصب میشود. این دستگاه قابلیت اتصال چندین دستگاه را به طور هم زمان دارد.
انواع مکنده براساس کاربرد
این دستگاه انواع مختلفی دارد که در نوع موتور، اندازه مکنده، توان، جنس و نوع کیسه هوا و … با هم تفاوت دارند و هر کدام برای کاری خاص تهیه شدهاند. در ادامه با انواعی از آنها آشنا خواهید شد.
- مکنده صنعتی ضد انفجار
- مکنده صنعتی چوب
- مکنده صنعتی آب و خاک تک فاز
- مکنده صنعتی آب و خاک سه فاز
- مکنده صنعتی خاک
- مکنده صنعتی غبارات خطرناک
- مکنده صنعتی ایمنی و بهداشت
- مکنده صنعتی تراشه و مواد روغنی
- مکنده صنعتی صنایع غذایی و دارویی
- مکنده صنعتی صنایع بسته بندی
- مکنده صنعتی انتقال مواد
- مکنده صنعتی هواکار
مزایای مکنده صنعتی در مقایسه با مدلهای خانگی و تجاری
- قدرت مکش بالا
- قابلیت جمع آوری آلودگیهای چگال
- سرعت مکش بالا
- توانایی جمع آوری آلودگی در حداقل زمان ممکن
- ظرفیت بالا
- عدم نیاز به تخلیه مخزن در فواصل زمانی کوتاه
- بازده فیلتراسیون بالا
- قابلیت مکش آلودگیهای پودری و ذرات ریز
- قابلیت مکش همزمان آلودگیهای جامد و مایع
- مقاومت بالا در شرایط کاری سخت
- قابلیت جابجایی آسان
تفاوت مکنده صنعتی با جاروبرقی تجاری یا خانگی
جاروبرقی و مکنده صنعتی از لحاظ عملکردی شباهت زیادی با جاروبرقیهای کوچک تجاری و خانگی دارند اما در نوع پمپ مکش، منبع تغذیه، فیلتراسیون، ظرفیت مخزن و جنس بدنه تفاوت دارند.
تفاوت مکنده با هواکش
وظیفه هواکش جابجایی هوا است درحالی که تنها وظیفه مکنده صنعتی جابجایی هوا نیست بلکه مواد را جابجا می کند که بسیار از هوا سنگینتر است؛ به همین جهت ساختار متفاوتی با هواکش صنعتی دارد.
نکته: ذرات سنگین که توسط مکنده جابجا میشوند به طور مستقیم با پروانه مکنده در تماس است؛ به همین جهت جنس پروانه دستگاه و طراحی آن از اهمیت بالایی برخوردار است. اگر پروانه دستگاه به هر دلیلی جابجا شود یا آسیب ببیند روی مصرف برق تاثیر مستقیم داشته و باعث فشار مضاعف روی موتور و ایجاد صدای بسیار زیاد میشود.
اجزای تشکیل دهنده مکنده
هر دستگاهی از قسمتهای مختلفی تشکیل شده که با شناختن آنها میتوانید بهراحتی مشکلات احتمالی را شناسایی و برطرف کنید تا دستگاه شما حداکثر کارایی را داشته باشد.
پمپ مکش
مهمترین بخش اصلی مکنده پمپ مکش است که توانایی و سرعت مکش را تامین میکند. در صورتی که عملکرد مکنده با اختلال رو برو شد، ابتدا باید پمپ یا موتور را بررسی کرد.
فیلتر
همانطور که جارو برقی بدون فیلتر کارایی ندارد، مکنده هم بدون سیستم فیلتراسیون کاربردی ندارد؛ زیرا در صورت نداشتن فیلتر گردوغبار همراه هوا به محیط باز می گردد.
مخزن
محل ذخیره گردوغبار و آلودگیها مخزن است؛ به همین جهت باید از مقاومت بالایی برخوردار باشد تا هنگام جابجایی برای تخلیه آسیب نبیند. جنس مخزن و سهولت در خارج کردن مخزن از مواردی است که باید مد نظر قرار داد. جنس مخزن باید به گونهای باشد که در برابر مواد سایشی و خورنده مقاوم باشد.
اندازهگیری قدرت مکنده
واحد اندازهگیری قدرت مکنده براساس میزان حجم هوای منتقل شده بر واحد زمان محاسبه میشود و واحدهای اصلی آن فوت مکعب بر دقیقه یا متر مکعب بر دقیقه است.
اندازهگیری حجم مکش
حجم مکش با بادسنج یا Anemometer اندازه گیری میشود که با استفاده از پروانه کوچک (بادسنج پرهای) که در قسمت دسته است انجام میشود. برای این کار بادسنج پرهای باید جلو جریان هوا قرار گیرد تا میزان سرعت هوای عبوری و حجم مکش را اندازه گیری کند. بادسنج لیزری مادون قرمز، فراصوت یا آلتراسونیک، بادسنج لیزری دوپلر و بادسنج حرارتی همگی برای اندازهگیری حجم مکش مکنده صنعتی ایدهآل هستند با این تفاوت که مکانیسم عملکرد متفاوتی دارند.
راهنمای خرید مکنده صنعتی مناسب
برای انتخاب دستگاهی مناسب باید نوع کار، کاربرد و کارگاه را مدنظر قرار دهید. در ادامه بهصورت اجمالی به معرفی نکاتی که هنگام خرید دستگاه باید به آن توجه کنید پرداختهایم.
- حجم مواد برای مشخص کردن حجم دستگاه و تعداد کیسه
- مقدار مواد برای انتخاب حجم مکش
- نوع مواد برای انتخاب جنس مخزن
- منبع تغذیه (برق تک فاز، سه فاز یا دیزلی)
- میزان فضای لازم برای قرارگیری مکنده
- شرکت سازنده
- گارانتی
موارد ذکر شده همگی از مهمترین نکاتی است که باید پیش از خرید دستگاه آن را مد نظر قرار دهید تا بتوانید مکنده صنعتی مناسب کارتان را انتخاب و خریداری کنید. اگر به اطلاعاتی در زمینه خرید دستگاه نیاز دارید یا سوالی در این زمینه دارید، در بخش دیدگاه و نظرات آن را با ما در میان بگذارید تا کارشناسان ما در اسرع وقت شما را راهنمایی کنند.